第一，鼓励发展短流程生产线。短流程生产线的电炉炼钢-炉外精炼-真空脱气-圆坯连铸-热轧管-精整-热处理-管加工等工序紧凑连接，可以很快实现从废钢到成品的生产全过程，关键之处在于采用圆坯连铸。连轧管生产线和部分精密(AR)、三辊轧管机组(ASSEL)生产线100%采用连铸圆坯是正确方向。

        第二，有条件的企业要发展现代斜轧延伸机组。该机组的工艺流程是“一次加热”，即穿孔毛管经轧制后直接定径的工艺路线，不再设加热炉，是更短流程的“三步轧制法”，适应于小批量、多品种、多规格的市场需求。

       第三，积极推广节能环保技术。应当发展在线常化技术、蓄热式加热炉、环形炉余热利用(管坯预热炉、余热锅炉、余热制冷等)。此外，还应重视废水、废酸的处理和综合利用，实现循环经济。

         我国无缝钢管从产量上来看，1993年达到284万吨，超过俄罗斯成为无缝钢管第一大国;从生产总量上来看，我国无缝钢管年产量占世界无缝钢管总产量一半以上(约占52%以上);从产能上来看，我国无缝钢管产能已超过世界总产能70%以上，是当之无愧的无缝钢管生产大国。

        当前我国无缝钢管机组约350台套(含在建和拟建)，产能超过了3200万吨，产能过剩约600万吨。其中，无缝钢管油井管总产能约760万吨，而国内消费需求约260万吨，即使外贸达到200万吨，产能过剩也有300万吨。此外，无缝管高压锅炉管的产能约140万吨，而国内消费需求约80万吨，出口量不到10万吨，产能过剩50万吨~60万吨。在这种情况下，我国目前还在新建无缝钢管机组，2012年投产的5套机组，产能约达300万吨。因此，产能过剩、控制总量，是我国无缝钢管行业当前关注的焦点。

        全球无缝钢管占钢管总量的比例约为30%，焊管占70%。其中，日本无缝钢管占15%，焊管占85%;韩国无缝管占5%，焊管占95%;西方国家如美国等无缝管约占20%，焊管占80%;俄罗斯无缝管占30%，焊管占70%;中国2011年焊管占60%，无缝管占40%。为什么全球各地无缝管产量萎缩，而焊管产量呈上升趋势?主要原因是无缝钢管生产是耗能大户。有专家指出，无缝钢管生产的能耗和对环境的影响要超过其所占产量的比例，这是我国无缝钢管行业实现绿色冶金战略目标不可忽视的问题。

热轧无缝钢管的轧钢工序能耗值居我国各个热轧品种工序能耗的首位，主要是因为该工序先要将坯料加热后穿孔，再加热后定径，有两次加热过程。因此，为了实现节能减排，必须逐步实现钢坯热装热送和缩短轧制工艺流程(从两次加热缩短为一次加热)。